Sperotto Rimar предлагает умные и экологические решения.

Сектор отделки, несомненно, является наиболее важным этапом в цепочке создания стоимости, внося вклад в широкий спектр свойств конечного использования текстиля. Обеспечение идеального внешнего вида, прикосновения и функциональности для множества различных приложений — настоящая задача для производителей машин. Нужны умные инновации. Клиенты также требуют решений, которые бережно относятся как к ценным ресурсам, так и к окружающей среде. Портфолио Sperotto Rimar сочетает в себе изобретательность и устойчивость для достижения этих целей и потребностей клиентов, которые можно обсудить с настоящими экспертами на предстоящей выставке ITME в Индии.

Компания Sperotto Rimar придерживается двух стратегий энергосбережения при разработке машин для отделки тканей. Первая направлена ​​на технологию, которая пропускает один или несколько этапов производства, чтобы сократить процесс отделки. Не менее важным является использование инновационных компонентов, таких как двигатели, электрические и электронные элементы управления, которые позволяют значительно снизить потребление энергии.

Оптимизация процессов отделки — еще один способ экономии энергии. Самый высокий потенциал энергосбережения сегодня может быть достигнут за счет сокращения использования пара, воды или электричества в процессе обработки, а также принятия технических решений для ограничения или частичного восстановления потребляемой энергии.

Короткий процесс, большой эффект

Машина для декатирования Decofast обеспечивает значительную экономию энергии за счет замены прерывистого процесса. На некоторых типах тканей это позволяет пользователям пропустить один проход прямого отпаривания под давлением. Этот сокращенный процесс приводит к снижению потребления энергии и требует меньше труда. Технология, обеспечивающая более экологичное декатирование, была фактически внедрена в начале 2000 года – задолго до завершения отделки, клиенты требовали оборудования с меньшим воздействием на окружающую среду или неотложных решений для энергосбережения.

Меньше пара, меньше энергии

Машину для расслабления тканей Universa можно использовать везде, где требуется эффект расслабления, усадки и увеличения объема. Имеет широкое применение в различных областях отделки – от шерсти до синтетических тканей. Universa была разработана для значительного снижения потребления пара. Испытания доказывают, что требуется на 30% меньше пара по сравнению с традиционной технологией. В результате машина потребляет на 30 % меньше энергии, обеспечивая при этом ожидаемые результаты качества.

Переработка и замкнутые циклы

Nova пользуется успехом на протяжении последних 50 лет и по-прежнему остается самой экологически чистой машиной для мойки растворителем и идеальной альтернативой традиционной мойке водой для стирки синтетических тканей. Технология постоянно совершенствуется и поэтому обеспечивает превосходные результаты очистки различных материалов. Больше всего Nova убеждает специалистов по отделке, заботящихся об экологии, своим мастерством в переработке отходов. Машина перерабатывает более 99% химикатов, используемых в процессе.

Традиционным моющим машинам требуется критическое количество воды и моющих средств, которые затем необходимо утилизировать как сточные воды. Они также обеспечивают относительно низкий уровень удаления масла с ткани. Очистка Nova на основе растворителей экологически безопасна, поскольку работает с системой замкнутого цикла, в которой воздух и растворитель надлежащим образом обрабатываются и перерабатываются. Тот факт, что для сушки растворителя требуется в 10 раз меньше энергии, чем для сушки того же количества воды, является дополнительным экологическим плюсом для Nova. Кроме того, он практически полностью удаляет масло, содержащееся в ткани, поэтому при последующих термических процессах (термофиксация) не выделяются загрязняющие пары.

Compas – яркий пример устойчивого развития

Уплотняющая и отделочная машина Compas открытой ширины Sperotto Rimar для трикотажных и тканых материалов использует систему непрямого водяного охлаждения для снижения температуры уплотняющей ленты. В этой системе вода восстанавливается путем пропускания ее через охладитель, чтобы поддерживать ее температуру на нужном уровне. Эта технология позволяет экономить около трех кубических метров в час. Эту совершенно незагрязненную воду можно постоянно восстанавливать и повторно использовать в машине. Традиционная технология использует форсунки для распыления воды на поверхность ленты. Недостатком этого является то, что вода затем сбрасывается в канализацию, загрязняясь пухом и другими продуктами, содержащимися в обработанной ткани.