Снимки развития устойчивого развития текстильной промышленности

Интерес текстильной промышленности ко всему, что касается устойчивого развития, с годами вырос из простых инициатив по сохранению окружающей среды в комплексный устойчивый подход к продукции и производству.

ТВСпециальный отчет

За последние несколько лет в текстильной промышленности возрос интерес к устойчивому развитию практически во всех аспектах текстильного производства и жизненного цикла продукции. В недавних заголовках говорилось о многих разработках в области устойчивого развития текстиля от широкого круга компаний.

К недавним событиям относятся партнерство израильской компании Sonovia с итальянским разработчиком джинсовой ткани PureDenim по внедрению технологии окрашивания пряжи индиго на линиях по производству джинсовой ткани во Франции Kering; партнерство между базирующейся в Токио компанией Asahi Kasei и японской компанией Microwave Chemical с целью коммерциализации процесса химической переработки нейлона 6,6; линия экологически чистых подложек для ковров от немецкой компании Freudenberg Performance Materials; а также новая технология удаления посторонних материалов для удаления полиуретанового эластомерного волокна из выброшенной полиэфирной одежды, разработанная токийской компанией Teijin Frontier Co. Ltd.

Кроме того, австрийская компания ANDRITZ заключила партнерство с Pellenc ST и Nouvelles Fibers Textiles для создания во Франции промышленной автоматической линии сортировки текстиля, сочетающей в себе технологию автоматической сортировки и переработки; А австрийская компания Lenzing Group совместно с уважаемыми партнерами по переработке запустила инициативу по переработке волокна TENCEL™. Наконец, испанская компания Jeanologia сократила потребление воды на этапе изготовления ткани до готовой одежды благодаря своим экологически эффективным технологиям.

Эти и многие другие компании решают ключевые проблемы, с которыми сталкивается мировая текстильная промышленность, включая потребление воды, химические отходы, затраты энергии и воздействие текстильного производства на окружающую среду. В следующем повествовании рассматривается вклад каждой из этих компаний в устойчивое развитие текстильной промышленности.

Sonovia в сотрудничестве с PureDenim заключила партнерское соглашение с люксовой группой Kering для внедрения новаторской технологии окрашивания пряжи цвета индиго Sonovia на своих линиях по производству джинсовой ткани. Kering стремится сократить абсолютные выбросы парниковых газов на 40 процентов. По данным компании, традиционные процессы крашения пряжи индиго известны тем, что в них используется много воды, в среднем 60 000 литров на процесс, и используются такие химические вещества, как гидросульфит. Ультразвуковая технология крашения пряжи D(y)ENIM компании Sonovia произвела революцию в этом процессе, значительно сократив потребление воды (до 85 процентов) и полностью исключив гидросульфит.

Партнерство с Kering представляет собой революционный сдвиг в мире моды, направленный на решение проблемы потребления воды, химических отходов и затрат энергии в производстве джинсовой ткани.

«Технология Sonovia — это окончательный шаг к окрашиванию индиго с практически нулевым воздействием», — сказал Джиджи Качча, генеральный директор и владелец PureDenim. «Наличие дальновидных партнеров, таких как Sonovia и Kering, дает нам смелость взяться за решение задач, которые еще вчера казались недостижимыми».

Asahi Kasei и Microwave Chemical запустили совместный демонстрационный проект с целью коммерциализации процесса химической переработки нейлона 6,6, также известного как полиамид 66 (PA66), с использованием микроволновой технологии.

PA66 широко используется в автомобильной и электронной продукции, и ожидается, что спрос на него будет расти во всем мире. Традиционный процесс производства PA66 основан на использовании промежуточных продуктов, полученных из ископаемого топлива, что способствует выбросам парниковых газов.

Сотрудничество Asahi Kasei и Microwave Chemical направлено на разработку процесса производства PA66, который снижает выбросы парниковых газов по сравнению с традиционными методами. Технологическая платформа PlaWave™ от Microwave Chemical для разложения пластика с использованием микроволн может деполимеризовать PA66 и получать мономеры, такие как гексаметилендиамин и адипиновая кислота, для производства новый ПА66. Целью проекта является обеспечение циркуляции ресурсов и сокращение выбросов парниковых газов за счет использования микроволновых технологий и изучения использования возобновляемых источников энергии.