Новая технология сократит выбросы от производителя шерстяных ковров на 30%

Один из крупнейших производителей шерстяных ковров в стране намерен сократить выбросы углекислого газа до 30%.

Завод по прядению шерстяной пряжи Bremworth в Нейпире получает модернизацию стоимостью 2,1 миллиона долларов, которая позволит перейти от использования природного газа к технологии электрического теплового насоса на некоторых этапах процесса крашения и отделки.

Это шаг, который позволит им сократить выбросы до 1500 тонн CO2 в год, что эквивалентно посадке от 800 до 1500 лучистых сосен.

Производитель шерсти и натуральных волокон также надеется сократить выбросы парниковых газов в эквиваленте углекислого газа (CO2e) еще на 197 тонн в год, установив радиочастотную сушилку, использующую радиоволны для сушки шерстяной пряжи во время производственного процесса на своем заводе в Вангануи.

ПРОЧИТАЙТЕ БОЛЬШЕ: * Конкурент обвиняет Кавалера в «демонизации» синтетических ковров * Фермеры, производящие шерсть, видят потенциальное спасение в новых продуктах для строителей и архитекторов * Моральные устои: почему овцеводы хотят, чтобы киви еще раз взглянули на шерсть * Big Save Furniture платит вдвое больше цены для прочной шерсти * Доля рынка шерстяных ковров выросла впервые с 1990-х годов * Компании, наиболее заботящиеся об выбросах углерода, и что они делают для сокращения выбросов

Генеральный директор Грег Смит заявил, что из двух основных парниковых газов, производимых в Новой Зеландии – углекислого газа и метана – обрабатывающие отрасли являются одними из крупнейших источников выбросов CO2 с самым большим ежегодным увеличением выбросов.

По данным Управления по энергоэффективности и сохранению энергии, около трети общего потребления энергии в стране приходится на промышленные тепловые процессы. Из этого количества примерно 60% производственного отопления осуществляется за счет ископаемого топлива.

Декарбонизация энергоснабжения сыграла ключевую роль в борьбе с изменением климата, сказал Смит, добавив, что бизнес должен играть в этом ведущую роль.

Он сказал, что это было действительно сильное начало для компании, и оно им очень понравилось.

Переход к использованию технологии электрических тепловых насосов в Нейпире повысит энергоэффективность производственных процессов за счет детального измерения технологического нагрева, минимизации потерь тепла и оптимизации конфигураций систем отопления.

Это также поможет увеличить производство и экспорт, сказал Смит.

«Эта инициатива оказывает прямое влияние на количество ковров, которые мы можем производить, и, следовательно, поможет нам увеличить объемы экспорта. Прирост производства от новой технологии дополнит запланированное увеличение мощности предприятия, которое также произойдет в этот период».

Группа инженеров-специалистов и подрядчиков должна построить и установить новую технологию на заводе в Нейпире в течение 24 месяцев, при этом есть надежда, что радиочастотные сушилки будут установлены в Уонгануи, где из них производят войлок, с 2023 года.

Проект частично финансируется через государственный фонд инвестиций в индустрию декарбонизации (GIDI), управляемый Управлением по энергоэффективности и сохранению энергии, вклад которого составляет около 800 000 долларов США.

Смит сказал, что эта модель финансирования поможет стимулировать другие предприятия к декарбонизации.

«Внедрение новых энергоэффективных технологий играет важную роль в сокращении выбросов в промышленном секторе Новой Зеландии, и крайне важно, чтобы организации ускорили их внедрение».